不锈钢管焊接的无氩焊接方法

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一、概述通常不锈钢压力管焊接,充氩气保护不锈钢管的钨极氩弧焊打底焊是焊接不锈钢和一些特殊钢管的常用方法。由于这种方法的存在株洲新闻网费时、费力、耗气,有些焊接接头根本不能用氩气保护。尽一切办法采用炉渣保护方法,我。e。采用药皮焊丝或药芯焊丝进行钨极氩弧焊打底焊;在操作过程中,考虑到保护管道中的熔渣,一般指导思想是有

  一、概述

  通常不锈钢压力管焊接,充氩气保护不锈钢管的钨极氩弧焊打底焊是焊接不锈钢和一些特殊钢管的常用方法。 由于这种方法的存在

株洲新闻网费时、费力、耗气,有些焊接接头根本不能用氩气保护。 尽一切办法采用炉渣保护方法,我。e。 采用药皮焊丝或药芯焊丝进行钨极氩弧焊打底焊;在操作过程中,考虑到保护管道中的熔渣,一般指导思想是有意将熔池中的浮渣流入管道,以保护内表面的焊缝。。

  二、焊接前的准备

  1。 清理焊件(1Cr18Ni9Ti 89×6mm)界面附近的油、污物、氧化皮、水和氧化物,使其发亮。。

  2。焊接材料的选择:背焊采用TGF 308L保护不锈钢免受充氩药芯焊丝2的影响。5毫米;或者使用ER 308L不锈钢药芯焊丝2.2mm。A132不锈钢焊条3,用于覆盖(填充)焊接。2mm。

  3。氩气通常用作正面焊接的保护气体,纯度应大于99.95%,流速一般为10L/min。

  4 。在一侧制作30-35度的凹槽,成对定位,边缘偏移量小于1毫米;药芯焊丝用于点固定位置焊接和水平固定全位置焊接。三个定位焊点分布均匀,六点位置为起点。为了保证定位焊点的强度,定位焊点的长度约为10毫米,高度约为壁厚的1/2。 除渣后,将定位焊缝的两端打磨成平缓的斜坡,以便于接头平整。

  5。焊接机:WS400,钨电极2.5毫米,喷嘴14毫米,焊丝TGF308L 2.5。电流(灌注)90 ~ 110a,流速10L/min。

  第三,背焊

  1。在坡口表面开始引弧,并立即退回坡口根部的初始焊点(通常在6点钟位置前约10毫米)。开始熔化时,立即填充焊丝,使焊丝与母材熔化。这时,可以看到熔体和熔渣均匀地通过凹槽流入管道,形成熔化孔。 焊枪略微呈之字形摆动,向上移动速度稍快。焊丝不会离开氩气保护,会粘在凹槽钝边的间隙上。采用间歇送丝方式。一次拉动、一次输送和一滴一滴地用于将焊丝填充和输送到熔池中。

  2、焊接过程中,要保持短弧操作;手柄应稳定,送丝应干净整齐,注意焊丝与钨极之间的距离,防止“打钨”,否则,打磨干净后应重新焊接。

  3。控制熔孔的尺寸和形状是背焊双面成形的关键。

  4。在打底焊接过程中,焊丝应熔化均匀,并形成一层薄渣均匀渗入喷嘴以保护焊缝。这就是为什么使用药芯焊丝。

  5、焊接后锤击使焊渣脱落;此外,可以使用压缩空气或水来去除管道中的焊渣,从而在管道中获得美丽的金焊缝。

  第四,盖焊

  1。该焊件采用背焊和罩焊两层。

  2。A132不锈钢焊条用作罩焊的焊接材料,尺寸为3.2mm,电流80 ~ 120a。

  3。该焊接位置为全位置焊接,应采用短弧焊接,搭接量应大于10毫米。

  4。焊接后缓慢冷却。

  五、接检。

  这篇文章最初是由“国王焊接”写的,特此声明。

  

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